Em que consiste o sistema dos 10 processos produtivos integrados da ETMA?

Neste artigo vamos detalhar o sistema dos 10 processos produtivos integrados, dando a conhecer a sua utilidade e as vantagens para os clientes.

Introdução

A ETMA trabalha segundo uma metodologia simples e bastante efetiva, criada a pensar nas necessidades dos seus clientes e tendo em conta as exigências atuais no mercado da subcontratação industrial: a flexibilidade, a capacidade de aportar conhecimentos que possam otimizar o desenvolvimento de projetos e, por último e não menos importante, a componente tecnológica, os meios de produção e a ligação intrínseca destes aos conceitos disseminados pela indústria 4.0.

Do Projeto ao Produto

O sistema dos 10 processos integrados começa no desenvolvimento e prototipagem e acaba na produção em série, podendo passar por vários processos de fabrico distintos que poderão ser complementares entre si, e terminando na gestão da qualidade, onde se certifica a produção e se garante as especificações exigidas e a excelente qualidade das peças produzidas.

Estes 10 processos são realizados integralmente nas instalações da ETMA Metal Parts, possibilitando assim ao cliente, sempre que pretender, seguir em real-time as diferentes fases de execução do seu projeto, seja através de visitas ao nosso espaço físico ou à distância – via conference call, por exemplo.

Se quiser conhecer em detalhe cada um dos 10 processos, basta clicar num dos seguintes itens:

• Protótipos
• Ferramentas e Equipamentos
• Torneamentos
• Estampagem e Formação Automática
• Forjamento a Frio / Parafusos
• Conformação de arame
• Tratamentos térmicos
• Tratamentos de superfície
• Montagem / Soldadura
• Inspeção / Escolha

As vantagens da metodologia

A ETMA é uma empresa com quase 80 anos de história, assegurados por uma gestão familiar – está agora na sua 3ª geração, que sempre lutou para dar a resposta mais eficiente aos desafios colocados pelos seus clientes. É este histórico da empresa, e a sua experiência acumulada, que fundamenta o exercício da criação do sistema dos 10 processos integrados, uma resposta qualificada às exigências dos clientes e para benefício dos seus projetos, que se traduziu em relações de negócio duradouras e de confiança mútua. Hoje a ETMA pode orgulhar-se de dizer que 85% dos seus clientes mantém esta relação de negócio há mais de 15 anos e a perspetiva é de continuidade.

Para o cliente ETMA, as vantagens são claras e podem ser sintetizadas em três grandes eixos de valor acrescentado.

• Flexibilidade: Porque a escolha do(s) processo(s) produtivo(s) que melhor responde(m) ao projeto do cliente nem sempre é clara, pode haver lugar a otimização de custos ou de tempos de produção ou mesmo da qualidade do produto, aquando da distribuição dos processos produtivos a levar a cabo em determinado projeto. Na ETMA é possível fazer essa seleção dentro de portas, conferindo uma flexibilidade muito interessante aos olhos do cliente. Esta flexibilidade está bem patente no case study do Forjamento.
• Maior controlo de processos: A possibilidade de todos os 10 processos serem operados nas mesmas instalações produtivas permite um controlo eficiente de processos. Elimina assim as externalidades negativas decorrentes da distância física que por vezes separam diferentes fases de produção, sejam relacionadas com o transporte, com a multiplicidade de fornecedores ou mesmo por questões culturais, que obriguem a uma disponibilidade mais permanente por parte do cliente.
• Otimização de custos: A vantagem tangível dos 10 processos produtivos é a poupança significativa nos custos. A possibilidade do cliente poder recorrer a um sistema integrado garantido pelo mesmo fornecedor, num só ponto geográfico, pode ser determinante para uma boa rentabilidade do projeto.

A equipa

Ao longo deste processo, o cliente é acompanhado por uma equipa de três gestores.

• O gestor de projeto: O acompanhamento do processo de produção e do pipeline do(s) projeto(s) do cliente é assegurado pelo Gestor de Projeto ETMA – o profissional que tem a responsabilidade direta de acompanhar os trabalhos e que estará sempre disponível para dar resposta às suas necessidades. A figura do gestor de projeto é particularmente relevante pois é ele que assegura o acompanhamento do projeto após adjudicação até entrar em produção em série.
• O gestor comercial: A equipa comercial da ETMA Metal Parts está apta a desbloquear qualquer barreira linguística – é constituída por gestores qualificados, preparados para os mercados de língua portuguesa, espanhola, francesa, inglesa, alemã e checa. Estes estão tecnicamente dotados para assegurar a correta troca de informações entre o cliente e a empresa, durante a fase quer da negociação quer do desenvolvimento da peça.
• O gestor de backoffice: Acompanha a parte da logística e todo o processo de encomendas/entregas, assegurando a ponte entre a ETMA e o cliente.

Qualidade

Para garantir a qualidade das peças produzidas, a ETMA dispõe ainda de uma equipa bem preparada e possui equipamentos que garantem um controle do processo assim como ferramentas que asseguram o bom desempenho de todo o processo de gestão da qualidade.

Toda a organização se encontra certificada pelas normas de gestão de qualidade ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 e pela norma ambiental ISO 14001:2015.

Neste link tem acesso aos certificados mencionados.

Conclusão

Num mercado extraordinariamente competitivo, em que se exige cada vez mais os melhores preços para uma crescente qualidade, a ETMA responde com uma metodologia e uma orgânica administrativa que tem permitido manter relações de negócio estratégicas, com base na confiança e na credibilidade, o que se traduz numa relação comercial duradoura.

Naturalmente, esta capacidade de ter, dentro de portas, uma série de processos produtivos que são muitas vezes complementares entre si, confere um importante grau de flexibilidade aos projetos dos clientes. Desta forma é possível contornar imprevistos ou necessidades de desenvolvimento imediatos, mantendo o projeto no mesmo local de produção e beneficiar de toda a mais-valia daí decorrente, seja a nível de custos seja no que respeita ao controlo de processos.

Para saber mais sobre a aplicação dos 10 processos produtivos, fique a conhecer um caso de aplicação real e/ou descarregue o nosso catálogo.