LOS 10 PROCESOS PRODUCTIVOS

Prototipos

Herramientas y Equipos

Torneados

Estampado y Formación Automática

Forja en Frío / Tornillos

Conformado de Alambre

Tratamientos Térmicos

Tratamientos de Superficie

Montaje / Soldadura

Inspección / Clasificación

PROTOTIPOS

Partimos de su necesidad y de sus objetivos. Disponemos de hardware y software de apoyo al proyecto y desarrollo previos a la producción en serie, para el fabrico ̧de prototipos y preseries.
SABER MÁS AQUÍ

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para responder de forma eficaz a sus necesidades, ETMA dispone de una sección de fabricación de herramientas y equipos. Desarrollamos las herramientas que se usarán en la fabricación de sus piezas, así como equipos de montaje, inspección y selección, entre otros.
SABER MÁS AQUÍ

TORNEADOS

Fabricamos piezas torneadas de precisión a medida de sus necesidades, con diámetros entre 3 mm y 42 mm. También tenemos centros de mecanización que permiten la ejecución de procesos auxiliares.
SABER MÁS AQUÍ

ESTAMPADO Y FORMACIÓN AUTOMÁTICA

Fabricamos piezas estampadas de chapa con hasta cerca de 3 mm de espesor y 400 mm de ancho. La capacidad productiva de ETMA está garantizada por la diversidad y experiencia de más de 75 años en procesos de estampado. Disponemos de herramientas progresivas, embutición, máquinas de formación Bihler y prensas rápidas de precisión.
SABER MÁS AQUÍ

FORJA EN FRÍO / TORNILLOS

Para la fabricación de piezas metálicas, tornillos y remaches, ETMA está capacitada para trabajar con alambres de diámetros entre 1,5 mm y 12 mm, en prensas horizontales de dos golpes y multipuesto en diversos materiales.
SABER MÁS AQUÍ

CONFORMADO DE ALAMBRE

ETMA completa su gama de procesos de transformación con nuevas máquinas CNC de conformado tridimensional de alambre y de tubo, con capacidad para conformar diámetros entre 2 mm y 16 mm. Tenemos sistemas y accesorios que permiten terminar las piezas con operaciones de biselado, compresión, perforación, rosca, estampado y soldadura para acabar piezas conformadas.
SABER MÁS AQUÍ

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, ETMA realiza internamente tratamientos térmicos de endurecimiento – temple, cementación, carbonitruración – y tratamientos térmicos con liberación de tensión y corrección de dureza, como revenidos y recocidos. Todos los tratamientos se realizan en atmósfera controlada, lo que nos permite garantizar una clase de resistencia de hasta 12.9 y durezas superficiales elevadas.
SABER MÁS AQUÍ

TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE

Para aumentar la resistencia a la corrosión de las piezas, la conductividad o mejorar el aspecto, ETMA realiza internamente los siguientes tratamientos superficiales: Electrolíticos con eliminación de: Zinc, Zinc-Níquel, Níquel, Cobre, Plata y Estaño; Químicos de: fosfatación y oxidación; Inmersión / Centrifugación: Zinc lamelar, capas de acabado y sellantes; Deshidrogenación: efectuada en todas las piezas de mediano y alto carbono; Desengrasado / Lavado: en cámara cerrada con percloroetileno, cumpliendo con las normas europeas; Desbarbado / Pulido con abrasivos: cerámicos y porcelana.
SABER MÁS AQUÍ

MONTAJE / SOLDADURA

Disponemos de un gran conjunto de soluciones para montaje / remachado / hincado y soldadura de componentes. MONTAJE: manual, en máquinas de transferencia y en máquinas robotizadas. SOLDADURA: por resistencia, soldadura por puntos, soldadura blanda y sistemas de fijación mecánica (remachado).
SABER MÁS AQUÍ

INSPECCIÓN / CLASIFICACIÓN

Para acompañar las necesidades del mercado, ETMA dispone de un sector con equipos de inspección automática universal y/o desarrollada a medida, para un control al 100%, según el plan de control e inspección del cliente.
SABER MÁS AQUÍ