Dans l’industrie automobile, la fiabilité d’un composant ne dépend pas uniquement de sa géométrie ou de sa résistance mécanique. Elle dépend également de la capacité à le produire de manière constante, à contrôler ses exigences critiques et à garantir la stabilité de l’approvisionnement, en particulier lorsqu’il s’agit de volumes élevés.
Cette étude de cas présente le développement et l’industrialisation d’une vis M12 destinée à une application automobile, produite en grande série et soumise à des exigences élevées en matière de résistance mécanique, de géométrie, de contrôle dimensionnel et de qualité d’approvisionnement.
Au-delà de la réponse à un besoin ponctuel, ce projet démontre la capacité d’ETMA à structurer en interne un processus de production robuste, en mobilisant plusieurs compétences de son système de 10 Processus de Production Intégrés.
CONTEXTE DU PROJET
Le projet est né d’une demande d’un client existant du secteur automobile, qui recherchait une alternative industrielle capable d’assurer la production d’une vis M12 répondant à des exigences techniques spécifiques.
La pièce était déjà définie au niveau du plan et de son application finale. Le défi confié à ETMA ne portait donc pas sur la conception initiale de la solution, mais sur la capacité à répondre intégralement aux exigences du projet, en créant un processus interne stable, compétitif et préparé pour une fourniture en série.
Dans un contexte où la solution précédemment disponible sur le marché ne parvenait pas à répondre aux besoins du client, ETMA a été considérée pour sa capacité technique, la proximité de son accompagnement commercial et technique et, surtout, la possibilité de réunir en interne les processus nécessaires à la fabrication de la pièce.
UNE VIS M12 AUX EXIGENCES TECHNIQUES ÉLEVÉES
À première vue, une vis peut sembler être un composant simple. Toutefois, lorsqu’elle est analysée dans le contexte de l’industrie automobile, il devient évident que chaque détail a un impact sur la performance, l’assemblage et la fiabilité de l’ensemble final.
Dans ce projet, le composant présentait plusieurs points critiques :
- filetage M12 ;
- classe de résistance 10.9 ;
- exigences de couple de serrage ;
- résistance mécanique élevée ;
- contrôle de dureté ;
- contrôle dimensionnel ;
- géométrie spécifique, y compris des détails au niveau de l’extrémité de la pièce ;
- validation par PPAP niveau III ;
- production annuelle estimée à environ 1 million de pièces.
L’ampleur du projet, tant au niveau de la pièce que du volume annuel prévu, a renforcé le niveau d’exigence du processus. Au-delà de la fabrication correcte du composant, il était nécessaire de garantir la capacité de production, la stabilité de l’approvisionnement, le contrôle à toutes les étapes et une réponse adaptée aux délais convenus.
LA RÉPONSE D’ETMA : PROCESSUS INTERNE, CONTRÔLE ET CAPACITÉ D’INDUSTRIALISATION
La réponse d’ETMA a consisté à définir un parcours de production reposant sur des processus internes, afin d’éviter les dépendances externes dans les étapes critiques du projet.
Des outillages spécifiques de forgeage et de roulage ont été développés, adaptés à la géométrie souhaitée par le client. Cette étape a été essentielle pour garantir que la pièce puisse être fabriquée avec la répétabilité nécessaire et dans des conditions adaptées à la production en grande série.
Dans le cas de composants forgés, le développement ne suit pas nécessairement une logique traditionnelle de prototypage, comme cela peut être le cas dans d’autres processus. L’accent a surtout été mis sur l’industrialisation de la pièce, le réglage des outillages, la validation des exigences techniques et la consolidation d’un processus capable.
Le délai d’industrialisation a été d’environ 14 semaines, période au cours de laquelle les détails techniques ont été clarifiés, les paramètres de production définis et les conditions nécessaires préparées afin d’assurer une transition stable vers la fourniture en série.
PROCESSUS DE PRODUCTION IMPLIQUÉS
Ce projet met en évidence l’importance du système de 10 Processus de Production Intégrés d’ETMA, non pas parce que tous les processus doivent être utilisés pour chaque pièce, mais parce que cette intégration permet de sélectionner et d’articuler en interne les étapes les plus adaptées à chaque défi industriel.
Dans ce cas, les processus suivants se distinguent :
Outills
Le développement d’outills spécifiques a été déterminant pour atteindre la géométrie définie par le client et préparer le processus à une production répétable. Des outillages de forgeage et de roulage ont été développés, adaptés aux caractéristiques techniques de la vis M12.
La pièce est produite par forgeage à froid sur machines multi-postes, un processus adapté à la production en grande série de vis et de composants métalliques, avec une cadence élevée et une bonne constance dimensionnelle.
Ce processus a permis d’obtenir la forme de base de la pièce, tout en respectant les exigences géométriques définies dans le dessin technique.
Après le forgeage, la pièce passe à l’opération de filetage M12, une étape critique pour garantir la fonctionnalité du composant et le respect des exigences d’assemblage.
S’agissant d’une vis de classe 10.9, le traitement thermique joue un rôle central dans l’obtention des propriétés mécaniques nécessaires, notamment en matière de dureté et de résistance.
Cette étape est particulièrement importante pour les composants soumis à des exigences de couple de serrage et de résistance mécanique élevée, nécessitant un contrôle rigoureux afin de garantir la conformité à la spécification définie.
La vis est livrée lavée puis huilée, afin de protéger la pièce contre l’oxydation avant son application finale. Dans ce projet, le traitement de surface n’avait pas pour objectif principal de répondre à des exigences sévères de corrosion, mais plutôt d’assurer l’état approprié de livraison et de conservation du composant.
Comme c’est le cas dans les processus multi-postes d’ETMA, la pièce intègre une phase d’Inspection / Tri, avec un contrôle à 100 % des caractéristiques critiques définies pour le projet.
En outre, des contrôles de couple, de dureté et dimensionnels sont réalisés, afin de garantir que le composant respecte les exigences techniques et fonctionnelles convenues avec le client.
SÉQUENCE DE PRODUCTION
La séquence de production définie pour ce projet peut être résumée comme suit :
Cette séquence démontre l’articulation entre différentes étapes internes et le niveau d’attention nécessaire pour garantir que la pièce conserve les caractéristiques exigées tout au long du processus de production.
PRODUCTION EN GRANDE SÉRIE ET DÉFIS D’APPROVISIONNEMENT
Avec un volume annuel estimé à environ 1 million de pièces, ce projet a exigé une réponse solide non seulement du point de vue technique, mais aussi en matière de capacité de production, de planification, de logistique, de matière première et de contrôle qualité.
Les principaux défis associés à ce volume ont consisté à assurer la disponibilité des machines, la stabilité du processus, la qualité des fournitures et le contrôle continu aux différentes étapes de production.
Dans ce type de projet, la robustesse industrielle ne se mesure pas uniquement à la capacité de produire une première pièce conforme. Elle se mesure à la capacité de produire de nombreuses pièces, de manière constante, avec contrôle, répétabilité et respect des délais.
VALEUR AJOUTÉE POUR LE CLIENT
Pour le client, la solution d’ETMA a surtout représenté une réduction du risque industriel.
Au-delà d’une réduction directe des coûts ou du nombre de fournisseurs, la valeur résidait dans la capacité à garantir une transition stable, avec respect des délais, proximité technique et confiance dans le processus de production.
ETMA a su démontrer qu’elle disposait des compétences nécessaires pour mettre en place en interne un processus d’approvisionnement robuste, capable de répondre aux besoins techniques et opérationnels du projet.
Parmi les principaux bénéfices, on peut citer :
- plus grande sécurité dans la transition de fournisseur ;
- processus de production structuré en interne ;
- contrôle des étapes critiques ;
- capacité de production en grande série ;
- validation par PPAP niveau III ;
- accompagnement technique et commercial de proximité ;
- renforcement de la confiance du client dans des pièces de plus grande dimension.
CONCLUSION
Cette vis M12 démontre la capacité d’ETMA à répondre à des projets techniquement exigeants, en combinant forgeage à froid, filetage, traitement thermique, traitements de surface et inspection/tri dans un processus de production intégré.
Dans un secteur où la fiabilité, la répétabilité et la stabilité de l’approvisionnement sont déterminantes, ETMA s’affirme comme un partenaire industriel capable de transformer des exigences techniques en processus robustes, contrôlés et préparés pour la production en grande série.
Grâce à son système de 10 Processus de Production Intégrés, ETMA continue de renforcer sa capacité à développer et produire des composants métalliques sur mesure, destinés à des applications exigeantes dans le secteur automobile et dans d’autres domaines industriels.
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