Fruto do enorme investimento que se encontra a realizar na unidade de Aveiro, que obriga à construção de novas instalações e à criação de novas linhas de produção e de novos laboratórios, a Bosch adotou a estratégia de libertar algumas das suas linhas produtivas confiando-as a parceiros de confiança e que reuniam o know-how técnico e humano necessário.
Em Portugal, a ETMA foi a única empresa selecionada para o efeito, tendo já instalada e a funcionar nas suas instalações, em Braga, a linha de produção de montagem de subconjuntos para esquentadores. Um motivo de orgulho para a ETMA, mas também um enorme desafio, sobre o qual falaremos ao longo deste artigo.
CONTEXTUALIZAÇÃO
A Bosch Home Comfort encontra-se a realizar, até 2026, um investimento de 100 milhões de euros nas suas instalações de Aveiro, com o objetivo de aumentar a produção das bombas de calor, equipamentos que considera serem essenciais na descarbonização da Europa. Uma decisão que vai de acordo com o lema da empresa: Make home comfort green (Tornar o conforto doméstico verde).
De salientar que é na unidade de Aveiro que está localizado o centro de competências para os negócios relacionados com água quente da Bosch, com uma produção que exporta para mais de 40 países e que, em Portugal, tem uma quota de mercado de 90%.
A colaboração entre Bosch e ETMA já vem de há muitos anos, pelo que, perante o contexto atual na unidade de Aveiro, a Bosch contactou a ETMA para o desafio de ficar com a responsabilidade de algumas das suas linhas de produção. E, perante este repto, a ETMA reuniu as condições necessárias para aceitar apenas uma linha em específico. Apresentou a proposta para o desenvolvimento do projeto dos subconjuntos para esquentadores, que a Bosch adjudicou, e que, desde março deste ano, já se encontra em pleno funcionamento.
EM QUE CONSISTE A LINHA PRODUTIVA INSTALADA E GERIDA PELA ETMA?
A Bosch instalou, assim, dentro da ETMA, a referida linha de montagem, incluindo máquinas e tecnologias, tendo prestado formação (know-how técnico) aos colaboradores da ETMA responsáveis pelo seu funcionamento. Ao projeto foram alocados, no mínimo, 10 colaboradores da empresa, dos quais 4 resultaram de novas contratações, no sentido de garantir as entregas mensais ao cliente.
Trata-se de um projeto em contínuo, e de longa duração, que consiste na montagem de subconjuntos. Atualmente, são 21 referências que geram 21 conjuntos diferentes, englobando, na sua totalidade, 80 tipos de peças metálicas.
Embora, não se tratando de uma novidade para a ETMA este tipo de processo produtivo, que já apresenta no seu portefólio o sistema único de 10 Processos Produtivos Integrados, a aceitação deste projeto está adicionar valor ao seu processo de soldadura, uma vez que está a permitir ter dentro de portas o processo de brasagem.
OS PROCESSOS PRODUTIVOS ENVOLVIDOS NO PROJETO
A globalidade deste projeto abrange processos como a maquinação do tubo e cravação, soldadura e/ou brasagem das peças em cada componente dos diversos subconjuntos produzidos.
De realçar a especial importância da calibragem e estanquicidade exigidas ao longo de toda a linha de produção, uma vez que estamos a falar de tubos de gás, nos quais é obrigatório verificar a inexistência de fugas.
Daí que o processo de brasagem ganhe aqui especial relevância.
A brasagem e a soldadura são dois processos utilizados para montar materiais em diferentes setores industriais, como a canalização (tubos e ligações).
A soldadura apresenta-se como uma operação que permite unir peças a soldar, sendo que uma soldadura é obtida pela fusão de materiais (metal de base) e metal de adição na maioria dos processos. Neste processo, as temperaturas elevadas são aquelas que correspondem à temperatura de fusão dos metais.
Já no que respeita à brasagem, trata-se de uma operação de montagem que se obtém pela fusão de um metal de adição (por exemplo, à base de cobre, prata, estanho ou níquel) sem fusão de metal de base. O ponto de fusão do metal de adição deve, por isso, estar a uma temperatura inferior à do metal de base.
CONCLUSÃO
Para além do grande esforço logístico, mas também financeiro que a ETMA está a realizar para o sucesso deste projeto tão desafiador, é importante destacar que se trata de um projeto que sai completamente do padrão ao qual a empresa estava habituada e para o qual precisou de criar as melhores condições de adaptabilidade.
Uma vez mais, a ETMA respondeu positivamente a um novo desafio, perante o qual teve de se reorganizar internamente, mas cujo resultado está a ser um sucesso. Não esquecendo que o setor de montagens da empresa encontra-se agora ainda mais forte e robusto para dar a melhor resposta às solicitações dos seus clientes.
Contacte-nos para mais informações: info@etmametalparts.com