Com este novo artigo, concluímos a conversa com o Engº Miguel Queirós, técnico comercial da ETMA, acerca do processo de forjamento a frio na ETMA. Depois de, nos anteriores artigos, terem sido abordados temas como o processo produtivo de forjamento a frio e as suas vantagens e desvantagens relativamente a outros processos, os aspetos tecnológicos do forjamento a frio, e o projeto e fabrico de ferramentas, finalizamos a temática com as diferentes aplicações e exemplos de peças obtidas por forjamento a frio.
Podemos considerar que o processo de forjamento a frio é versátil, ou seja, pode ser utilizado para produzir peças para muitas aplicações diferentes?
Claramente o forjamento a frio pode ser aplicado para produzir peças de diversos setores da indústria, portanto, sim, é um processo versátil em termos da gama de aplicações. Tal deve-se às suas vantagens, como precisão dimensional, alta resistência mecânica e economia de material. É importante sublinhar que o forjamento a frio permite produzir peças com maior precisão e propriedades mecânicas aprimoradas, ideais para aplicações em que a segurança, resistência e economia de material são fundamentais.
Pode indicar-nos os principais setores abrangidos e as suas principais peças produzidas através do forjamento a frio?
Claro que sim! Os setores de mercado variam, os clientes mais importantes são o setor automóvel e o setor de dispositivos de fixação (parafusos), mas também produzimos componentes para os setores elétrico e eletrónico.
Neste contexto, cada setor de atividade utiliza o forjamento a frio para atender a necessidades específicas, maximizando o desempenho e a eficiência das peças e/ou componentes metálicos em seu ambiente de uso.
No setor automóvel, são exemplo:
- Peças de fixação – parafusos, porcas, rebites e pinos que necessitam de alta precisão e resistência;
- Componentes estruturais – eixos de transmissão, engrenagens, anéis de rolamentos e articulações esféricas;
- Componentes do motor – bielas e polias que precisam de suportar alta pressão e desgaste;
- Sistemas de freios e suspensão – componentes como buchas e suportes que requerem durabilidade e resistência à fadiga;
- Economia de peso – peças que demandam precisão em medidas menores para reduzir o peso total do veículo, sem comprometer a resistência.
Na indústria de ferramentas e equipamentos podemos destacar:
- Ferramentas manuais e industriais – cabeças de martelo, alicates, chaves, entre outras ferramentas que exigem alta resistência;
- Peças de máquinas – engrenagens, rolamentos e outros componentes que precisam de suportar desgaste contínuo;
- Equipamentos pesados – peças que requerem grande robustez para uso em condições severas, como porcas e parafusos de alta resistência.
Já no que respeita às áreas eletrónica e de eletrodomésticos, encontramos:
- Conectores e terminais elétricos – componentes de precisão, como conectores elétricos e terminais de bateria que requerem excelente acabamento superficial;
- Peças de compressores e motores elétricos – componentes que precisam de resistência e precisão para o bom funcionamento dos equipamentos;
- Outros pequenos componentes – peças de menor escala usadas em dispositivos eletrónicos, onde a precisão e o acabamento são críticos.
Outras indústrias, como a aeroespacial, da energia e petróleo, da construção civil, e o setor médico e odontológico, também veem atendidas as suas necessidades específicas através deste processo produtivo.
CONCLUSÃO
Através deste conjunto de artigos que hoje finalizamos, julgamos ter ficado patente que é missão da ETMA corresponder à exigência dos projetos e desafios dos seus clientes. Para tal, a ETMA concebeu o sistema exclusivo de 10 Processos Produtivos Integrados, do qual faz parte o Forjamento a Frio.
Trata-se, assim, de uma aposta ganha que garante também a qualidade do desenvolvimento desde o projeto ao produto final, apresentando como vantagens:
- O vasto know-how da ETMA no setor metalúrgico e metalomecânico (84 anos de existência);
- A elevada experiência nos mais diversos setores de atividade (automóvel, ciclomotor, elétrico, eletrodomésticos, injeção de plásticos/sobremoldagem, fixação, entre outros);
- Uma equipa técnica qualificada, com a preocupação de melhoria contínua;
- As certificações ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001.
Se pretende saber mais sobre o Processo de Forjamento a Frio da ETMA, clique aqui para receber a brochura e conhecer e caso de aplicação real deste processo nos nossos clientes.
No caso de pretender consultar-nos sobre algum projeto que tenha em mãos, não hesite em contactar-nos.
