INTRODUÇÃO
Num mercado onde a eletrónica automóvel exige componentes cada vez mais pequenos, precisos e prontos a integrar, a ETMA desenvolveu um espaçador técnico para aplicação em subconjuntos eletrónicos automóveis. A peça apresentava múltiplos requisitos funcionais e de processo, pedindo uma abordagem integrada que garantisse precisão dimensional, competitividade de custo e entrega “pronta a montar”.
DESAFIO
O pedido inicial chegou em modo de consulta técnica: diferentes vias de fabrico eram possíveis, mas o objetivo passava por equilibrar custo, robustez do processo e lead-time, assegurando ainda tratamento anti corrosão e adesivo de rosca compatível com a norma do cliente. Para além da exigência geométrica, tratava-se de uma peça muito pequena, com cotas apertadas e rosca interior M4, implicando maquinação de 2.ª operação sobre peças já forjadas e a granel. Um cenário particularmente desafiante para alimentação, aperto, furação e roscagem de alta cadência e alta repetibilidade.
SOLUÇÃO
A engenharia de processos da ETMA avaliou alternativas e optou por forjamento a frio como processo base, seguido de maquinação em Variomatics como 2.ª operação. Solução esta que viabilizou o custo e assegurou as tolerâncias pretendidas. Para estabilizar o fluxo, foi desenvolvida ferramenta própria tanto para o forjamento como para a fixação/aperto em maquinação, permitindo furo e rosca M4 com precisão.
Em paralelo, a equipa harmonizou especificações com o cliente: equivalência de adesivo de rosca às opções ETMA e acabamento com zincagem para cumprir os requisitos de resistência à corrosão. O resultado: peça pronta a integrar (acabamentos + aplicação de adesivo), reduzindo interfaces e fornecedores do lado do cliente.
PROCESSOS ENVOLVIDOS DO SISTEMA PRODUTIVO INTEGRADO DA ETMA
Para transformar o conceito numa peça pronta a integrar — com precisão, robustez e custo competitivo — a ETMA mobilizou, dentro do seu Sistema Produtivo Integrado, os processos abaixo, cada um com um papel específico no desempenho final.
- Forjamento a frio – definição do blank com precisão dimensional e custo competitivo.
- Ferramentas – projeto/fabrico das ferramentas de forjamento e dos dispositivos de fixação para a 2.ª operação.
- Torneamentos – execução de furo e roscagem interna M4 em peça de pequenas dimensões, assegurando cadência e repetibilidade.
- Tratamentos de superfície – zincagem para proteção contra corrosão, conforme requisitos do cliente.
- Montagem – aplicação de adesivo de rosca validado em equivalência técnica.
Nota: Antes da estabilização do processo de 2.ª operação, foram produzidas amostras iniciais por torneamento peça a peça para resposta rápida às necessidades do cliente durante o ramp-up (fase de arranque).
RESULTADOS
- Escala industrial: ~1.000.000 de peças/ano.
- Custo competitivo graças à combinação forjamento a frio + 2.ª operação otimizada.
- Peça “pronta a montar” (acabamento + adesivo), reduzindo fornecedores e lead-time do cliente.
- Processo robusto para peça muito pequena com tolerâncias apertadas, incluindo alimentação a granel, agarramento dedicado e rosca interior M4 de alta precisão.
COMO FOI A COLABORAÇÃO TÉCNICA
Face à complexidade, o projeto envolveu equipas multidisciplinares (gestor de projeto, processo, ferramentas, qualidade, acabamentos) da ETMA, com ciclos de discussão técnica – também com o cliente – para alinhar especificações e estabelecer um fluxo produtivo estável antes da industrialização plena.
PORQUÊ A ETMA
- Integração real de processos (um parceiro, várias etapas críticas): menos interfaces, menor risco, melhor time-to-market.
- Engenharia de processo e de ferramenta in-house: solução certa para cada geometria, com foco em repetibilidade e custo.
- Qualidade e acabamento “end-to-end”: peça pronta, com tratamento e adesivo validados.
- Escalabilidade: capacidade para milhões de unidades/ano mantendo estabilidade dimensional.
Em síntese, entregámos uma peça pronta a integrar, com processo robusto, custo competitivo e controlo de ponta a ponta.
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