INTRODUÇÃO
No contexto da mobilidade elétrica, onde cada componente influencia diretamente a eficiência, o desempenho e a segurança, o desenvolvimento de soluções técnicas exige uma abordagem altamente especializada. Este case study apresenta o processo de conceção e produção de uma peça funcional em alumínio destinada a integrar bicicletas elétricas – um suporte técnico para um sensor de cadência, utilizado pelo sistema de gestão do motor elétrico para otimizar, em cada instante, o nível de assistência elétrica ao ciclista e, simultaneamente, maximizar a duração da bateria. A ETMA foi selecionada como parceiro estratégico pela sua capacidade de integrar múltiplos processos produtivos e pelo know-how acumulado em soluções metálicas de elevada precisão.
DESAFIO TÉCNICO: RIGOR DIMENSIONAL E FUNCIONALIDADE
A peça em questão, estampada em alumínio, cumpre uma função crítica: garantir o posicionamento exato de um sensor responsável pela monitorização e transmissão de dados sobre o consumo energético do motor. A exigência técnica era clara: conjugar leveza estrutural com precisão geométrica rigorosa.
Desde a fase de orçamentação, a ETMA participou ativamente na análise de viabilidade das propostas de design apresentadas pelo cliente. Algumas geometrias iniciais apresentavam cortes e rasgos em zonas que, na avaliação da equipa técnica da ETMA, comprometeriam a estabilidade dimensional da peça durante a estampagem e dobragem. Foi com base nesta análise que foram feitas recomendações de otimização construtiva, resultando num desenho tecnicamente viável e funcional.
SOLUÇÃO IMPLEMENTADA: ENGENHARIA INTEGRADA COM BASE NOS PROCESSOS PRODUTIVOS DA ETMA
O projeto envolveu uma colaboração estreita com o cliente ao longo de todo o ciclo de desenvolvimento, desde a fase de coengenharia até à industrialização do produto. A peça é atualmente produzida em série, com volumes anuais estimados em cerca de 100.000 unidades, e envolve os seguintes processos:
Durante a fase de desenvolvimento, a ETMA colaborou com o cliente na análise de diferentes propostas construtivas, assegurando desde o início a viabilidade técnica e produtiva da peça.
Foram produzidos protótipos com geometrias otimizadas, que foram testados pela equipa técnica do cliente para validação, tendo em conta o desempenho pretendido e a conformidade às exigências dimensionais e de toleranciamento. Esta fase foi crucial para estabilizar o design final, garantindo, simultaneamente, a funcionalidade do sensor e a facilidade de produção em série
Com base no design final validado, a ETMA desenvolveu internamente a ferramenta de estampagem, concebida à medida para responder às especificações da peça e ao comportamento do alumínio em operação.
A construção própria da ferramenta assegura não só a precisão dimensional desejada, mas também a durabilidade necessária para volumes anuais de produção que, como já referimos, rondam as 100.000 unidades.
A produção em série é realizada por estampagem numa prensa de 105 toneladas, um processo adequado à geometria da peça e à liga de alumínio especificada (AW 5754) de 2,5mm de espessura).
Adicionalmente, a peça inclui operações de dobragem com ângulos críticos, executadas com elevada precisão para garantir a correta integração do sensor e o seu funcionamento fiável.
Todo o processo é otimizado para assegurar repetibilidade, qualidade e produtividade.
Embora o alumínio seja naturalmente resistente à corrosão, a peça recebe um acabamento por cataforese (KTL coating, RAL 9004), com o objetivo principal de garantir uma aparência discreta no conjunto da bicicleta.
Este processo é executado por um parceiro certificado da rede de fornecedores da ETMA, cuja seleção, validação e acompanhamento são integralmente geridos pela equipa da ETMA.
Este modelo de parceria assegura a conformidade dos acabamentos com os padrões de qualidade definidos.
Na fase final do processo produtivo, é realizada a cravação de uma porca PEM (M3), componente metálico fornecido por um fabricante especializado, cuja integração foi assegurada pela ETMA.
Esta operação é executada com rigor, respeitando as tolerâncias definidas para assegurar a funcionalidade mecânica da peça.
Foram ainda apresentadas alternativas construtivas que eliminariam a necessidade de montagem, reforçando o compromisso da ETMA com a melhoria contínua e a simplificação de processos.
A peça é sujeita a inspeção dimensional rigorosa, com o apoio de gabaritos funcionais desenvolvidos pela ETMA em articulação com o cliente.
Estes dispositivos permitem validar, em linha de produção, se a geometria da peça cumpre os requisitos de montagem e funcionamento final do sensor.
Este processo assegura o controlo de qualidade contínuo e a rastreabilidade necessária à produção em série.
A gestão integrada destes processos evidencia a capacidade da ETMA em assegurar a rastreabilidade e o controlo de qualidade ao longo de toda a cadeia de valor, fornecendo soluções industriais completas, otimizadas e ajustadas às exigências de desempenho, tempo e custo, mesmo quando inclui fases de produção fora das suas instalações.
RESULTADOS ALCANÇADOS: UMA SOLUÇÃO À MEDIDA, COM PERFORMANCE E EFICIÊNCIA
O resultado é uma peça tecnicamente exigente, concebida com base em princípios de engenharia colaborativa, que alia:
- Precisão dimensional, essencial para o funcionamento correto do sensor.
- Leveza estrutural, em linha com os requisitos de mobilidade elétrica.
- Estética funcional, através de acabamento de qualidade.
- Processo produtivo otimizado, com custos de produção controlados.
- Fiabilidade na produção em série, assegurada por um sistema de controlo dimensional e de qualidade contínuo.
A ETMA chegou, inclusive, a propor uma solução alternativa à montagem da porca — integrando-a no corpo da peça — o que eliminaria uma fase de montagem e reduziria complexidade. Embora a opção não tenha sido implementada, a sua apresentação reforça o papel da ETMA enquanto parceiro com visão de eficiência industrial.
CONCLUSÃO: COMPETÊNCIA TÉCNICA E PARCERIA ESTRATÉGICA
Este projeto reflete a abordagem da ETMA em engenharia aplicada — uma combinação de competência técnica, gestão integrada de processos e foco nas necessidades do cliente. Ao disponibilizar um sistema produtivo que integra 10 processos internos e uma rede de parceiros qualificados, a ETMA assegura soluções completas, adaptadas e sustentáveis.
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