CONTEXTE
Dans l’industrie du travail des métaux, certains projets exigent que la fiabilité de l’assemblage entre composants ne soit plus seulement une étape du processus, mais devienne un facteur critique de performance. C’est précisément dans ce contexte qu’ETMA a développé ce projet pour un groupe industriel multinational de référence dans le secteur des équipements destinés à la production d’eau chaude sanitaire — chauffe-eau et pompes à chaleur — ainsi qu’à la climatisation, notamment les systèmes d’air conditionné.
ETMA a été sollicitée pour assurer la production de composants métalliques tubulaires, développés sur mesure pour chaque appareil, avec pour fonction de garantir le raccordement à l’alimentation en gaz, tout en répondant à des exigences élevées en matière d’étanchéité, de résistance à la corrosion et de contrôle dimensionnel.
La réponse s’est inscrite dans l’approche « Du Projet au Produit » d’ETMA, soutenue par son système unique de 10 processus de production intégrés. Ce modèle permet d’articuler différentes technologies et étapes de production au sein d’une même logique industrielle, avec un meilleur contrôle du processus, une plus grande capacité d’adaptation et un suivi technique renforcé tout au long du cycle de vie du projet.
DÉFI
Le principal défi de ce projet ne résidait pas uniquement dans la géométrie des composants, mais dans la nécessité de combiner cadence industrielle, régularité dimensionnelle et étanchéité totale dans une application présentant un niveau d’exigence fonctionnelle particulièrement élevé. S’agissant de pièces destinées à assurer la circulation du gaz, toute variation dimensionnelle lors de l’assemblage ou de l’union des composants aurait un impact direct sur la conformité du produit final.
La difficulté technique est devenue encore plus évidente au niveau du processus d’assemblage. Le brasage a joué ici un rôle central, car c’est cette opération qui garantit l’étanchéité de la pièce. Lorsque le processus n’est pas stabilisé, le nombre de rejets lors des essais d’étanchéité augmente, le taux de rebut progresse et la capacité à respecter les délais avec robustesse diminue. Il a donc été nécessaire de travailler le processus avec un objectif simultané de répétabilité, de contrôle et d’efficacité productive.
RÉPONSE D’ETMA
ETMA est intervenue dans ce projet alors qu’il était déjà en phase de production en série, dans le cadre d’un transfert industriel. Cette situation a exigé une grande capacité d’adaptation, une solide connaissance du processus et une lecture très objective des points critiques à stabiliser. Pour assurer cette transition, des adaptations au processus ont été mises en œuvre et des améliorations sont actuellement en cours, avec pour objectif d’augmenter la capacité, de gagner en cadence et de renforcer la robustesse opérationnelle.
Dans ce contexte, ETMA ne s’est pas contentée d’intégrer un processus existant. L’entreprise en a assuré l’industrialisation en s’appuyant sur le savoir-faire déjà acquis dans les technologies de fours et dans des processus similaires, renforçant ainsi sa capacité à transformer un besoin productif du client en une solution plus stable, plus contrôlée et prête à évoluer.
Cette logique s’inscrit dans la manière dont l’entreprise présente ses projets les plus récents : non pas seulement comme la fabrication de pièces, mais comme l’industrialisation de solutions techniques avec prévisibilité.
PROCESSUS IMPLIQUÉS
Du point de vue productif, ce projet s’articule avec plusieurs processus du système ETMA, notamment :
- Emboutissage, pour la production des composants de base ;
- Traitements de surface, afin de répondre aux exigences de résistance à la corrosion ;
- Assemblage / Soudage, où le brasage est intégré comme opération critique d’assemblage ;
- Inspection / Triage, à travers un plan de contrôle exigeant, orienté vers la conformité fonctionnelle.
À moyen terme, ETMA prévoit de renforcer encore davantage cette logique d’intégration avec d’autres opérations complémentaires, notamment dans le domaine des finitions galvaniques et du tournage, augmentant ainsi le contrôle global sur la chaîne de valeur du projet.
BRASAGE : LA CLÉ DE L’ÉTANCHÉITÉ ET DE LA RÉGULARITÉ
Le brasage a été le processus déterminant pour la réussite de ce projet. Au-delà de l’union des composants, il était nécessaire de garantir un assemblage précis, répétable et étanche, capable de répondre aux exigences fonctionnelles d’une application liée à la circulation du gaz. Pour une pièce présentant ce niveau de criticité, le choix du processus d’assemblage ne peut pas dépendre uniquement de la faisabilité productive ; il doit également répondre à des critères de sécurité, de stabilité dimensionnelle et de fiabilité en production série.
C’est précisément ici que le brasage apporte de la valeur. Intégré aux opérations d’assemblage, il permet l’union de composants métalliques de petite et moyenne dimension avec un haut niveau de précision, ce qui le rend particulièrement adapté aux sous-ensembles soumis à des exigences d’étanchéité, tels que les tubes pour gaz, les systèmes hydrauliques ou les applications à haute pression. Chez ETMA, cette opération s’inscrit dans le domaine Assemblage / Soudage, qui intègre des solutions et des systèmes préparés pour répondre à des contextes industriels exigeants.
Dans ce projet, le transfert vers ETMA a été facilité par le savoir-faire déjà existant de l’entreprise en technologie de fours et par une base technique solide dans ce type d’équipement. Cela a permis d’accélérer la stabilisation du processus et de créer les conditions d’une réponse industrielle plus robuste, avec un risque réduit de variabilité et un meilleur contrôle des résultats finaux.
QUALITÉ
Comme on pouvait s’y attendre pour un composant de cette nature, le contrôle qualité a été structuré selon des critères particulièrement exigeants. Le plan de validation a inclus un essai d’étanchéité à 100 %, un contrôle dimensionnel, une vérification des filetages à 100 %, des essais au brouillard salin et une inspection visuelle, ainsi que la soumission d’un dossier ISIR — Initial Sample Inspection Report — garantissant la conformité technique requise par le client.
Dans une phase initiale, ETMA a choisi de mettre en œuvre un contrôle total, précisément afin de garantir la stabilisation du processus et de réduire le risque industriel. À mesure que la robustesse du processus sera consolidée, l’évolution naturelle consistera à passer à un modèle de contrôle par échantillonnage, sans compromettre les standards de fiabilité exigés. C’est la vieille maxime industrielle : on ferme d’abord le robinet de la variabilité ; l’optimisation vient ensuite.
ROBUSTESSE INDUSTRIELLE EN MOYENNES ET GRANDES SÉRIES
Il ne s’agit pas d’un projet à faible cadence ni d’une production ponctuelle. C’est une opération représentant un volume annuel d’environ 500 000 pièces, avec une production continue, bien qu’associée à des références variées, des exigences d’automatisation et une ligne dédiée. Ce contexte confirme la capacité d’ETMA à répondre à des projets à véritable échelle industrielle, sans perdre le contrôle de la qualité, de la cadence et de la répétabilité.
VALEUR POUR LE CLIENT
Du côté du client, l’objectif principal était clair : gagner en capacité de production interne, en libérant des ressources et des lignes pour d’autres besoins industriels. Le partenariat avec ETMA a permis de répondre à cet objectif sans compromettre la performance fonctionnelle du produit, en assurant la continuité d’approvisionnement et la conformité d’une pièce critique pour l’ensemble final.
Même si, dans une première phase, il n’y a pas eu de gain logistique direct ni de réduction immédiate du nombre de fournisseurs, le projet crée une base pour cette évolution à moyen terme. Plus important encore, il a consolidé une relation de proximité technique entre ETMA et le client, orientée vers l’amélioration continue, l’augmentation de l’efficacité et le renforcement de la capacité productive installée.
POURQUOI ETMA
Cette étude de cas met en évidence la différence entre fabriquer une pièce et assumer la responsabilité industrielle d’un processus critique. ETMA n’apporte pas seulement une capacité de production ; elle apporte un savoir-faire technique, une capacité d’adaptation, l’intégration de processus et une logique de suivi cohérente avec sa méthodologie « Du Projet au Produit ».
Dans un projet où le brasage est déterminant pour la fonction de la pièce, l’avantage concurrentiel réside dans la capacité à relier processus, contrôle, cadence et amélioration continue au sein d’une même réponse industrielle. Et c’est précisément cette capacité d’intégration qui distingue ETMA : réduire la complexité, accroître la prévisibilité et industrialiser avec confiance.
CONCLUSION
L’introduction du brasage dans l’offre d’ETMA renforce la capacité de l’entreprise à répondre à des sous-ensembles métalliques soumis à des exigences élevées de précision et d’étanchéité. Dans ce projet en particulier, la combinaison du savoir-faire process, du contrôle rigoureux, de l’intégration productive et de l’échelle industrielle a permis de transformer une opération critique en une solution robuste et prête pour la production en série.
Pour les clients qui recherchent plus qu’un fournisseur — un partenaire capable d’industrialiser des composants critiques avec rigueur, fiabilité et vision à long terme — ce projet constitue un exemple clair de la valeur ajoutée qu’ETMA peut apporter.
Si votre défi consiste à assembler des composants avec précision, à contrôler l’étanchéité et à garantir la régularité en volume, ETMA est prête à vous accompagner du projet au produit. Contactez-nous et découvrez comment nous pouvons soutenir votre prochain projet.