ENQUADRAMENTO
Na indústria metalomecânica, há projetos em que a fiabilidade da união entre componentes deixa de ser apenas uma etapa do processo e passa a ser um fator crítico de desempenho. Foi precisamente esse o contexto deste projeto desenvolvido pela ETMA para um grupo industrial multinacional de referência no setor dos equipamentos para aquecimento de águas quentes sanitárias (esquentadores e bombas de calor) e climatização (ar condicionado). A ETMA foi desafiada a assegurar a produção de componentes metálicos tubulares, desenvolvidos à medida de cada aparelho, com a função de garantir a ligação à alimentação de gás, cumprindo requisitos exigentes de estanquicidade, resistência à corrosão e controlo dimensional.
A resposta foi enquadrada na abordagem “Do Projeto ao Produto” da ETMA, suportada pelo seu sistema único de 10 Processos Produtivos Integrados. Este modelo permite articular diferentes tecnologias e fases produtivas dentro da mesma lógica industrial, com maior controlo do processo, maior capacidade de adaptação e melhor acompanhamento técnico ao longo do ciclo de vida do projeto.
DESAFIO
O principal desafio deste projeto não estava apenas na geometria dos componentes, mas na necessidade de combinar cadência industrial, consistência dimensional e estanquicidade total numa aplicação em que o nível de exigência funcional é particularmente elevado. Tratando-se de peças que asseguram a condução de gás, qualquer variação dimensional na montagem ou na união dos componentes teria impacto direto na conformidade do produto final.
A dificuldade técnica tornou-se ainda mais evidente no processo de união. A brasagem assumiu aqui um papel central, porque é esta operação que assegura a estanquicidade da peça. Quando o processo não está estabilizado, aumenta o número de rejeições em ensaios de estanquicidade, cresce a sucata e reduz-se a capacidade de cumprir prazos com robustez. Foi por isso necessário trabalhar o processo com foco simultâneo em repetibilidade, controlo e eficiência produtiva.
RESPOSTA DA ETMA
A ETMA entrou neste projeto já em fase de produção em série, no âmbito de uma transferência industrial, o que exigiu capacidade de adaptação rápida, conhecimento de processo e uma leitura muito objetiva dos pontos críticos a estabilizar. Para assegurar essa transição, foram implementadas adaptações ao processo e estão em curso melhorias orientadas para aumento de capacidade, ganho de cadência e maior robustez operacional.
Neste contexto, a ETMA não se limitou a absorver um processo existente. Fez a sua industrialização com base no know-how já adquirido em tecnologias de forno e em processos semelhantes, reforçando a capacidade de transformar uma necessidade produtiva do cliente numa solução mais estável, controlada e preparada para evoluir. Essa lógica está em linha com a forma como a empresa apresenta os seus projetos mais recentes: não apenas como fabrico de peças, mas como industrialização de soluções técnicas com previsibilidade.
PROCESSOS ENVOLVIDOS
Do ponto de vista produtivo, este projeto articula-se com vários processos do sistema ETMA, com destaque para:
- Estampagem, na produção de componentes base;
- Tratamentos de Superfície, para resposta aos requisitos de resistência à corrosão;
- Montagem / Soldadura, onde se integra a brasagem como operação crítica de união;
- Inspeção, através de um plano de controlo exigente e orientado para a conformidade funcional.
A médio prazo, a ETMA prevê reforçar ainda mais esta lógica de integração com outras operações complementares, nomeadamente no âmbito dos acabamentos galvânicos e dos torneamentos, aumentando o controlo global sobre a cadeia de valor do projeto.
BRASAGEM: A CHAVE PARA A ESTANQUICIDADE E A CONSISTÊNCIA
A brasagem foi o processo determinante para o sucesso deste projeto. Mais do que unir componentes, era necessário garantir uma união precisa, repetível e estanque, capaz de responder aos requisitos funcionais de uma aplicação associada à condução de gás. Numa peça com esta criticidade, a escolha do processo de união não pode depender apenas de viabilidade produtiva; tem de responder também a critérios de segurança, estabilidade dimensional e confiança em série.
É precisamente aqui que a brasagem acrescenta valor. Integrada em operações de montagem, permite a união de componentes metálicos de pequena e média dimensão com elevado rigor, sendo especialmente adequada para subconjuntos com requisitos de estanquicidade, como tubos para gás, sistemas hidráulicos ou aplicações de alta pressão. Na ETMA, esta operação enquadra-se na área de Montagem / Soldadura, que integra soluções e sistemas preparados para responder a contextos industriais exigentes.
Neste projeto, a transferência para a ETMA foi facilitada pelo conhecimento já existente da empresa em tecnologia de fornos e por uma base técnica sólida neste tipo de equipamento. Isso permitiu acelerar a estabilização do processo e criar condições para uma resposta industrial mais robusta, com menor risco de variabilidade e maior controlo sobre os resultados finais.
QUALIDADE
Como seria de esperar num componente desta natureza, o controlo de qualidade foi estruturado com critérios particularmente exigentes. O plano de validação incluiu teste de estanquicidade a 100%, controlo dimensional, verificação de roscas a 100%, testes de nevoeiro salino e inspeção visual, além da submissão de um processo ISIR (Initial Sample Inspection Report), assegurando a conformidade técnica requerida pelo cliente.
Numa fase inicial, a opção da ETMA passou por implementar controlo total, precisamente para garantir a estabilização do processo e reduzir risco industrial. À medida que a robustez do processo for consolidada, a evolução natural será para um modelo de controlo por amostragem, sem comprometer os standards de fiabilidade exigidos. É aquela velha máxima industrial: primeiro fecha-se a torneira da variabilidade; depois é que se fala em otimização.
ROBUSTEZ PRODUTIVA EM MÉDIAS E GRANDES SÉRIES
Este não é um projeto de baixa rotação nem de produção pontual. Trata-se de uma operação com um volume anual na ordem das 500.000 peças, produção contínua, embora com referências variadas, requisitos de automação e linha dedicada. Este enquadramento confirma a capacidade da ETMA para responder a projetos com escala industrial real, sem perder controlo sobre qualidade, cadência e repetibilidade.
VALOR PARA O CLIENTE
Do lado do cliente, o objetivo principal era claro: ganhar capacidade produtiva interna, libertando recursos e linhas para outras necessidades industriais. A parceria com a ETMA permitiu responder a esse objetivo sem comprometer a performance funcional do produto, assegurando continuidade de fornecimento e conformidade de uma peça crítica para o conjunto final.
Embora não tenha existido, numa primeira fase, um ganho logístico direto ou redução imediata do número de fornecedores, o projeto cria base para essa evolução a médio prazo. Mais importante ainda, consolidou uma relação de proximidade técnica entre ETMA e cliente, orientada para melhoria contínua, aumento de eficiência e reforço da capacidade produtiva instalada.
PORQUÊ A ETMA
Este case study é revelador da diferença entre fabricar uma peça e assumir a responsabilidade industrial sobre um processo crítico. A ETMA não entra apenas com capacidade produtiva; entra com know-how técnico, capacidade de adaptação, integração de processos e uma lógica de acompanhamento coerente com a sua metodologia “Do Projeto ao Produto”.
Num projeto em que a brasagem é determinante para a função da peça, a vantagem competitiva está em conseguir ligar processo, controlo, cadência e melhoria contínua numa única resposta industrial. E é precisamente essa capacidade de integração que distingue a ETMA: reduzir complexidade, aumentar previsibilidade e industrializar com confiança.
CONCLUSÃO
A introdução da brasagem na oferta da ETMA reforça a capacidade da empresa para responder a subconjuntos metálicos com elevados requisitos de precisão e estanquicidade. Neste projeto em particular, a combinação entre conhecimento de processo, controlo rigoroso, integração produtiva e escala industrial permitiu transformar uma operação crítica numa solução robusta e preparada para série.
Para clientes que procuram mais do que um fornecedor — procuram um parceiro capaz de industrializar componentes críticos com rigor, fiabilidade e visão de longo prazo — este projeto é um exemplo claro do valor acrescentado que a ETMA pode colocar em campo.
Se o desafio passa por unir componentes com precisão, controlar a estanquicidade e garantir consistência em volume, a ETMA está preparada para o levar do projeto ao produto. Fale connosco e descubra como podemos apoiar o seu próximo projeto.