Parfois, il existe plusieurs solutions pour répondre au même problème. Dans cette étude de cas, nous suivons le passage d’un limiteur de compression destiné au surmoulage, depuis le prototype jusqu’à la série, en explorant deux voies industrielles maîtrisées par ETMA pour une même pièce — l’emboutissage et le tournage — et en montrant comment nous sommes parvenus à un limiteur de compression en tôle avec une jonction totalement étanche, prêt à être surmoulé sans mauvaise surprise.
Tout au long de ce projet, le système unique des 10 processus de production intégrés d’ETMA, la co-ingénierie avec le client et les choix industriels les plus pertinents ont joué un rôle déterminant en matière de coût, de cadence et de qualité.
Cela vaut la peine de découvrir cette histoire : celle d’une flexibilité industrielle capable d’ouvrir de nouvelles alternatives, tout en maintenant le niveau de performance au plus haut.
CONTEXTE
Le client est arrivé avec un dessin de limiteurs de compression à surmouler : des inserts métalliques destinés à éviter la fissuration du plastique lorsque l’ensemble est serré par vis.
Pour cette application, la jonction ne pouvait présenter aucun jeu, car la moindre ouverture aurait permis au polymère de s’infiltrer pendant l’injection, compromettant ainsi la pièce.
Jusqu’à cette étape, ETMA fabriquait ce même type de composant par tournage. Le nouveau défi consistait à l’industrialiser par emboutissage, tout en conservant les performances d’une pièce tournée.
Défaut résultant du surmoulage sur un insert non étanche.
LE DÉFI TECHNIQUE
Dans l’emboutissage en bande, le corps de l’anneau est plié et présente une zone de jonction. La mission consistait à fermer cette jonction au point de la rendre pratiquement imperceptible — objectif : < 0,02 mm — tout en assurant l’étanchéité lors du surmoulage.
En parallèle, il était essentiel de réduire le coût et les déchets de matière par rapport à la voie usinée, l’un des principaux arguments en faveur du passage à une solution en tôle.
LA SOLUTION D’INDUSTRIALISATION
La solution retenue a été l’emboutissage automatique, avec une séquence spécifique de pliage et de fermeture permettant de comprimer les bords et de neutraliser le retour élastique.
Cette approche permet d’obtenir un périmètre cylindrique et une zone de jonction parfaitement rapprochée, comme si elle était « collée ».
Le résultat reproduit le comportement d’une pièce tournée — sans passage de plastique — tout en apportant des gains en coût total et en durabilité, grâce à une réduction des déchets de matière et à un cycle plus compétitif.
10 PROCESSUS INTÉGRÉS, UNE RÉPONSE COMPLÈTE
Afin d’accélérer l’industrialisation et de réduire les interfaces, ETMA a intégré plusieurs étapes de son système de 10 processus de production intégrés, assurant contrôle, traçabilité et réduction du time-to-market :
- Prototypes — interaction avec le client et ajustement des tolérances et des détails du dessin ;
- Outils — production de l’outil ;
- Emboutissage sur Bihler 80 — séquence spéciale de fermeture ;
- Traitement de Surface – zingage — protection contre la corrosion ;
- Inspection 100 % par vision sur plateau en verre — surveillance des cotes critiques, notamment le contrôle du diamètre et de la hauteur, afin de garantir la conformité dimensionnelle dans la région de la jonction.
Le projet quitte désormais la phase de prototype et entre en production en série avant la fin de l’année 2025.
LESSONS LEARN
La fermeture contrôlée de la jonction — obtenue grâce à une séquence de pliage conçue pour éliminer le retour élastique — est le facteur différenciateur qui rend viable la solution par emboutissage, avec un niveau de performance équivalent au tournage.
Cette approche ouvre la voie à de nouvelles applications et à des gains de compétitivité significatifs.
CE QUI CHANGE POUR LE CLIENT
- Surmoulage sécurisé : jonction étanche ;
- Coût et efficacité : emboutissage avec moins de déchets que le tournage ;
- Qualité assurée : inspection 100 % et traçabilité ;
- Flexibilité industrielle : deux options productives au sein d’un même partenaire — emboutissage ou tournage — à sélectionner selon le lot, le coût et les exigences du projet.
CONCLUSION
Ce projet montre ce qui différencie ETMA : la co-ingénierie dès le premier dessin, les 10 processus de production intégrés et la flexibilité industrielle.
Le résultat est clair : une pièce prête à être surmoulée, avec une jonction étanche, un coût compétitif, moins de déchets et une traçabilité de bout en bout — une industrialisation solide, préparée pour évoluer en volume.
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