Por vezes há mais que uma solução para o mesmo problema. Neste case study acompanhamos a passagem de um limitador de compressão para sobremoldação do protótipo à série, explorando duas rotas industriais que a ETMA domina para a mesma peça — estampagem e torneamento — e mostrando como chegámos a um limitador de compressão em chapa com uma junta totalmente estanque, pronta a moldar sem surpresas. Pelo caminho, entra em cena o nosso sistema único de 10 Processos Produtivos Integrados, a co-engenharia com o cliente e as escolhas que fazem a diferença em custo, cadência e qualidade. Vale a pena ler: é a história de como a flexibilidade certa abre alternativas — e mantém o desempenho no topo.
ENQUADRAMENTO
O cliente chegou com um desenho para limitadores de compressão a sobremoldar: insertos metálicos que evitam fissuração do plástico quando o conjunto é apertado por parafuso. Para esta aplicação, a junta não podia ter folga, uma vez que qualquer fenda deixaria o polímero infiltrar-se durante a injeção, comprometendo a peça. Até aqui, a ETMA fabricava o mesmo tipo de componente por torneamento; o novo desafio era industrializar por estampagem, mantendo o desempenho de uma peça torneada.
Defeito resultante de sobremoldação em inserto não estanque.
O DESAFIO TÉCNICO
Na estampagem em fita, o corpo do anel é dobrado e fica com junta; a missão passava por fechar essa junta ao ponto de a tornar impercetível (alvo: <0,02 mm), assegurando vedação na sobremoldação. Em paralelo, era crítico reduzir custo e desperdício face à rota maquinada, outro dos principais argumentos para migrar para chapa.
A SOLUÇÃO DE INDUSTRIALIZAÇÃO
Optou-se por estampagem automática com sequência específica de dobragem/fecho que comprime os bordos e neutraliza o retorno elástico, deixando o perímetro cilíndrico e “colado” na zona da junta. O resultado replica o comportamento da peça torneada — sem passagem de plástico — com ganhos de custo total e sustentabilidade (menos aparas, ciclo mais competitivo).
10 PROCESSOS INTEGRADOS, UMA RESPOSTA COMPLETA
Para acelerar a industrialização e reduzir interfaces, a ETMA integrou etapas do seu sistema de 10 processos produtivos, assegurando controlo, rastreabilidade e time-to-market:
- Protótipos (interação com o cliente e ajuste de tolerâncias/detalhes de desenho);
- Ferramentas (produção de ferramenta);
- Estampagem em Bihler 80 (sequência especial de fecho);
- Tratamento de Superfície – zincagem (proteção contra corrosão);
- Inspeção 100% em prato de vidro por visão, monitorizando as cotas críticas (como controlo de diâmetro e altura) e garantindo conformidade dimensional na região da junta.
O projeto sai agora do protótipo e entra em fase de produção em série ainda antes do final de 2025. Volume anual previsto: aproximadamente 3.500.000 peças, em lotes de 600 mil.
LESSONS LEARN
O fecho controlado da junta — através de uma sequência de dobragem desenhada para eliminar o retorno elástico — é o diferencial que viabiliza a solução por estampagem com desempenho equivalente ao torneamento, abrindo a porta a novas aplicações e ganhos de competitividade.
O QUE MUDA PARA O CLIENTE
- Sobremoldação segura: junta vedada;
- Custo e eficiência: estampagem com menos desperdício que o torneamento;
- Qualidade assegurada: inspeção 100% e rastreabilidade;
- Flexibilidade industrial: duas opções produtivas na mesma casa (estampagem ou torneamento), a selecionar consoante lote, custo e requisitos.
CONCLUSÃO
Este projeto mostra o que nos diferencia: co-engenharia desde o primeiro esboço, 10 Processos Produtivos Integrados, e flexibilidade. Resultado: peça pronta a sobremoldar, junta vedada, custo competitivo, desperdício reduzido e rastreabilidade ponta-a-ponta — uma industrialização sólida, preparada para escalar.
Tem um inserto crítico para sobremoldação ou um componente técnico com exigências apertadas?
Fale connosco: avaliamos o seu projeto, desenhamos o processo certo e entregamos peças técnicas “chave na mão” para os mais diversos setores de atividade e outras aplicações exigentes.