Este artigo serve como estudo de caso do sistema dos 10 processos produtivos integrados que a ETMA disponibiliza e que é caso único a nível europeu. Fique a saber, de uma forma resumida, como a ETMA encara os seus projetos, aportando desde o primeiro momento toda a sua experiência e conhecimento técnico em benefício dos seus clientes.
Contextualização
O cliente é um dos mais antigos e principais especialistas e fabricantes de antenas para veículos do mundo. Tem mais de 1.000 colaboradores, num total de oito localizações no Brasil, China, Alemanha, México, Portugal e EUA.
O pedido do cliente
Este projeto consistia em desenvolver uma solução que permitisse segurar as antenas de multimédia de alguns modelos de automóveis da marca Audi.
As antenas multimédia são uma tendência recente do mercado, onde para além da tradicional antena rádio se incorporam as antenas de acesso a dados móveis e navegação. As antenas são por isso mais complexas, mais volumosas e mais sensíveis. Esta solução não só tinha de assegurar a fixação da referida antena multimédia de uma forma elástica, de modo a absorver vibrações, mas também a estanquicidade do habitáculo.
Este processo envolveu a produção de 600.000 peças por ano e sua respetiva montagem. Tratou-se de um projeto com um grau de exigência bastante elevado, como são todos aqueles ligados ao setor automóvel.
Desenvolvimento do projeto
O cliente enviou os desenhos técnicos da peça e, após uma análise por parte da equipa interna, concluiu-se que era necessário utilizar oito dos processos produtivos integrados existentes na ETMA, nomeadamente:
- Protótipos
- Fabrico de Ferramentas e Equipamentos
- Estampagem
- Forjamento a frio / Parafusos
- Tratamento térmico
- Tratamento de superfície (Zinco)
- Montagem
- Inspeção e Escolha
Todos estes processos são realizados nas instalações da ETMA, ao contrário da maior parte das empresas que têm de subcontratar alguns destes serviços. A ETMA oferece, indoor, todas estas valências, o que traz inúmeros ganhos para o cliente.
Este projeto sofreu uma ligeira alteração ao longo do seu desenvolvimento. Inicialmente estava previsto o fabrico desta peça com uma matéria-prima de elevada resistência mecânica, o que colocava alguns entraves no processo de estampagem, em particular na conformação da geometria, no desgaste da ferramenta e no tempo de ciclo. Investigou-se a possibilidade de utilizar uma matéria-prima de resistência mecânica inicial mais baixa, mas que seria endurecida posteriormente com um tratamento térmico, de modo a assegurar o desempenho desejado pelo cliente. Tal facilitou o processo de fabrico, permitindo uma melhor manufaturabilidade: o componente cumpria os requisitos do cliente e foi possível produzir em grandes quantidades.
Vantagens 10 processos produtivos integrados
Neste caso de estudo é possível perceber as inúmeras vantagens do modelo dos 10 processos produtivos integrados, nomeadamente:
- maior controlo dos processos e sua interação e, consequentemente, maior flexibilidade;
- lead times mais reduzidos, sobretudo em produção multiprocesso (exemplo, se os tratamentos térmicos e de superfície tivessem de ser feitos externamente, o lead time aumentaria exponencialmente);
- otimização de custos, em termos de logística e qualidade.
Pode saber mais sobre este sistema no artigo “Em que consiste o sistema dos 10 processos produtivos integrados da ETMA?”.
Considerações finais
O processo aqui relatado demonstra ainda a forma como a ETMA encara os seus projetos – desde o projeto até ao produto final, e sempre em melhoria contínua. Uma das mais-valias é efetivamente estar presente no processo de desenvolvimento da peça e haver uma colaboração técnica efetiva entre as partes, para que seja funcional para o cliente, exequível para a ETMA e mais eficiente e económico para ambos.
A isto juntam-se ainda outros aspetos de relevo:
- vasto know how na área da metalurgia e metalomecânica (quase 80 anos de experiência);
- elevada experiência no setor automóvel, cumprindo todas as exigências do mesmo;
- equipa técnica qualificada e com preocupação de melhoria contínua;
- certificação ISO 9001/IATF 16949/ISO 14001.
A ETMA acredita que só em estreita parceria com os seus clientes consegue estar no caminho da melhoria contínua, onde todos ficam a ganhar. Caso tenha interesse em consultar a ETMA sobre algum projeto, não hesite em contactar-nos.