Neste case study, mostramos como a ETMA respondeu ao desafio de uma multinacional do setor dos eletrodomésticos, com fábricas na Europa, para desenvolver e industrializar um conjunto metálico de suporte do sensor de temperatura. O objetivo foi claro: assegurar uma solução tecnicamente robusta, competitiva e preparada para escalar para grandes séries.
ENQUADRAMENTO
O cliente procurava uma solução para uma nova versão de um conjunto que integra o interior de um forno: um suporte onde entra o termómetro/sensor, que depois é fixado no equipamento.
Tratava-se de um conjunto em aço inox, pensado para trabalhar num ambiente com temperaturas elevadas, onde a estabilidade do material e a resistência à corrosão são críticas.
A ETMA foi envolvida para:
- desenvolver amostras iniciais e validar o conceito em condições reais;
- evoluir para um processo industrial robusto, com foco em produção de série;
- garantir uma proposta competitiva com o mínimo de dependências externas
O DESAFIO TÉCNICO
Neste projeto, o “desafio” não estava apenas na peça — estava no conjunto e na forma como tudo tinha de encaixar no produto final.
Falamos de um conjunto composto por 3 peças metálicas:
- um parafuso (elemento de fixação),
- um tubo que alberga o sensor,
- e uma peça em chapa (componente estrutural do conjunto).
Além da geometria e da montagem do conjunto, houve um fator determinante: a escolha do material. Sendo um conjunto com todos os componentes em aço inox, foi necessário garantir uma solução que mantivesse consistência dimensional e qualidade de união ao longo do processo, sem comprometer o desempenho do conjunto no interior do forno.
A complexidade esteve em garantir que as 3 peças:
- funcionassem como um conjunto coerente e repetível;
- fossem industrializáveis com estabilidade dimensional;
- mantivessem a função e o desempenho definidos pelo cliente;
- e permitissem uma rota de fabrico competitiva, preparada para volumes elevados.
Havia ainda um ponto crítico: o desenho do cliente precisava de ser fechado com detalhe suficiente para série — e, como acontece em muitos projetos industriais, isso implicou clarificar geometrias, tolerâncias e condições de montagem.
A RESPOSTA DA ETMA
A ETMA abordou o projeto com foco em co-engenharia e industrialização, seguindo uma lógica simples: transformar um desenho numa solução de série com previsibilidade.
O trabalho começou com análise de amostras e documentação técnica do cliente, seguida de desenvolvimento de protótipos e amostras iniciais. Ao longo do processo, a equipa técnica da ETMA identificou pontos que precisavam de validação e clarificação — desde detalhes geométricos a aspetos que influenciam diretamente o fabrico e a montagem.
Algumas propostas de ajuste foram aceites, outras mantiveram-se tal como o cliente pretendia. O ponto de equilíbrio foi alcançado quando as duas partes chegaram ao mesmo “sim”:
- sim, é fabricável em série com consistência;
- sim, cumpre a função do conjunto no forno.
O resultado foi uma solução preparada para evoluir de amostras para pré-série, com capacidade para escalar para produção regular.
PROCESSOS PRODUTIVOS ENVOLVIDOS
Uma das vantagens determinantes neste projeto foi a capacidade da ETMA em responder internamente a várias necessidades do conjunto, através do seu sistema único de 10 Processos Produtivos Integrados.
Neste caso, foram mobilizados 7 processos do sistema ETMA:
1) Protótipos
Desenvolvimento e validação das amostras iniciais, com iterações técnicas até fechar uma solução estável para industrialização.
Produção do parafuso com consistência dimensional e cadência adequada a grandes séries, assegurando repetibilidade para montagem.
3) Torneamentos
Produção do componente tubular que alberga o sensor, garantindo estabilidade do encaixe e repetibilidade do conjunto.
4) Estampagem
Produção do componente em chapa, com foco em produtividade e repetibilidade, alinhado com uma lógica de fabricação em série.
Desenvolvimento de ferramentas para o processo produtivo de estampagem e preparação de soluções de equipamento relacionadas com a montagem, tendo em conta a necessidade de automação para atingir as cadências necessárias.
Aplicação de tratamento térmico ao conjunto para assegurar o requisito do cliente.
Montagem do conjunto e soldadura por resistência elétrica e pelo processo de estampagem, garantindo união consistente e adequada a um contexto de produção industrial.
RESULTADOS
O projeto avançou com validação e aprovação do conjunto, permitindo a transição para pré-série e preparação para volumes regulares.
O cliente iniciou a montagem dos equipamentos com as primeiras unidades, e o projeto evoluiu para uma fase de estabilização industrial, com previsão de produção anual na ordem dos 200 mil conjuntos.
UM DETALHE QUE FAZ DIFERENÇA: EMBALAGEM PENSADA PARA AUTOMAÇÃO
Em projetos com elevada cadência, não basta produzir bem — é preciso entregar bem.
Neste caso, a embalagem final do conjunto tornou-se um requisito técnico: a peça precisa de ser acondicionada em tabuleiros específicos, com orientação definida, para permitir alimentação direta em linha automatizada (pick-and-place), sem manipulações adicionais.
A ETMA acompanhou este desenvolvimento em articulação com parceiros especializados, garantindo que a solução de embalagem respeita o objetivo industrial: consistência, orientação e eficiência em linha.
VANTAGENS PARA O CLIENTE
Este case study evidencia, na prática, o impacto de trabalhar com um fornecedor com processos integrados:
- Menos interfaces e menor risco: um único parceiro a gerir várias fases críticas do conjunto.
- Co-engenharia desde o início: suporte técnico para fechar detalhes que garantem fabricabilidade em série.
- Competitividade real: redução de dependências externas e maior controlo sobre o custo total.
- Escalabilidade com método: da amostra validada à pré-série e série com previsibilidade.
- Preparação para automação: foco na integração com linhas automatizadas, incluindo requisitos de embalagem.
PORQUE A ETMA É O FORNECEDOR CERTO
Quando um projeto envolve tecnologias diferentes — parafusos, torneamento, estampagem, montagem e suporte de equipamento — a diferença está em quem consegue ligar tudo com rapidez de decisão, controlo de qualidade e responsabilidade ponta-a-ponta.
Com um sistema de processos produtivos integrados, a ETMA consegue reduzir complexidade, acelerar industrialização e garantir consistência ao longo do ciclo do projeto, do protótipo à série.
Se a sua indústria precisa de desenvolver e industrializar um componente metálico (ou conjunto) com requisitos de fiabilidade, repetibilidade e escalabilidade, a ETMA pode apoiar desde as fases iniciais de prototipagem até à produção em série, com processos integrados e suporte técnico contínuo.
Fale connosco e partilhe o seu desafio. A nossa equipa avalia o projeto e propõe a rota mais eficiente para chegar à série com confiança.