Por forma a corresponder à exigência dos projetos dos seus clientes, a ETMA concebeu um sistema exclusivo que customiza a oferta dos seus serviços. Trata-se do Sistema de 10 Processos Produtivos Integrados, do qual faz parte o processo de Estampagem e Formação Automática.
Através deste artigo, iremos dar a conhecer diversos detalhes acerca destes processos, assim como a forma como a ETMA trabalha com os seus clientes no desenvolvimento conjunto de soluções customizadas, com o objetivo de encontrar a melhor solução para cada pedido.
EM QUE CONSISTE?
A Estampagem e Formação Automática é um processo de conformação mecânica, realizado geralmente a frio, que compreende um conjunto de operações, por intermédio das quais uma fita ou chapa metálica é submetida a transformações de modo a adquirir novas formas geométricas, planas ou ocas.
Essas operações podem, assim, ser resumidas em:
- Corte de fita ou chapa – permite obter formas geométricas com uma prensa e uma matriz. A prensa exerce pressão sobre o material apoiado na matriz. Quando a punção penetra na matriz converte o esforço de compressão em cisalhamento de modo a realizar o corte na peça dando-lhe o formato desejado;
- Dobragem – consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de uma chapa plana. Nesta operação, a elasticidade do material, bem como a sua resistência, são fundamentais para o resultado do processo.
- Embutidura ou repuxamento – também designada de estampagem profunda, esta operação tem como finalidade transformar peças planas em objetos ocos (em forma de recipientes, como por exemplo, tubos) obtidas pela deformação da chapa, a golpes de prensa.
Na ETMA, este processo é normalmente empregue na fabricação de peças estampadas de chapa até cerca de 3mm de espessura e 400mm de largura, entre as quais se destacam: circuitos, conectores, casquilhos, molas, clipes, bornes, contactos, limitadores de compressão, distanciadores, anilhos, dissipadores, entre outros.
QUAIS SÃO AS VANTAGENS?
Com a ajuda da estampagem de fitas ou chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de diferentes ligas não ferrosas. Assim, e devido às suas características, este processo produtivo é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, das quais se destacam:
- Alta produção, com possibilidade de produção em série, o que reduz o custo de operação como um todo;
- O material apresenta o mesmo acabamento, mantendo as características do material primitivo como alta durabilidade e resistência mecânica, por vezes não chegando a necessitar de processamento posterior;
- A repetibilidade é outro diferencial deste processo, garantindo a uniformidade da produção, bem como a facilidade de encontrar eventuais desvios;
- Permite um alto controlo de qualidade, com o maior aproveitamento possível de material, em tempo relativamente baixo quando comparado com outros processos semelhantes.
Neste sentido, a Estampagem e Formação Automática apresenta-se como um processo altamente versátil e competitivo. Exemplo disso mesmo é descrito neste case-study, onde a versatilidade e os processos produtivos de apoio disponíveis na ETMA estão bem evidenciados.
O PROCEDIMENTO CERTO PARA UMA BOA EXECUÇÃO
Para uma boa execução do Processo de Estampagem e Formação Automática, a ETMA obedece a um procedimento com as seguintes etapas:
- Análise do desenho final do cliente verificando dimensões, tolerâncias dimensionais, entre outros, no sentido de verificar a exequibilidade do projeto, bem como, quando necessário, sugerir alternativas produtivas;
- Orçamentação do meio construtivo (ferramenta) e do processo produtivo (peça);
- Definição do plano de operações onde constam as etapas de todo o processo, desde a conceção da ferramenta, envio das amostras e respetiva aprovação pelo cliente, até ao final de todos os processos usados no fabrico da peça.
A EQUIPA ETMA
A procura de soluções ajustadas, que cumpram os requisitos de cada cliente, envolve as equipas de desenvolvimento (constituída por engenheiros e técnicos especializados) e comercial cuja partilha de conhecimento e experiência com o cliente resulta em sinergias com benefícios mútuos.
Destaque para a Equipa de Estampagem e Formação Automática que desempenha um papel fundamental junto dos clientes da ETMA, sempre no sentido de aconselhar os melhores planos de produção e desenvolvimento das peças requisitadas, bem como do seu aperfeiçoamento.
OS EQUIPAMENTOS
A capacidade produtiva da ETMA é assegurada pela diversidade e experiência de mais de 80 anos em processos de estampagem, dispondo de ferramentas progressivas, estampagem semi-profunda, máquinas de formação Bihler e prensas rápidas de precisão.
Do equipamento produtivo associado a este processo, destacam-se os seguintes:
- Prensas excêntricas de 12 a 250 T e prensas rápidas Bruderer: Helmerding TPH12, Ross 40T, Ross 80T, Press Ross 50T, Press Ross 63T, Press Ross 105T, Yangli JMD31-250, Bruderer BSTA 50 e Legnani DMC T80, Yangli;
- Máquinas de formação automática: Bihler GRM NC, GRM-80 E, RM 40K, RM-25, RM-30, RM-35, GRM-50 e Franconi B20.
PRINCIPAIS ÁREAS DE NEGÓCIO
A Estampagem e Formação Automática da ETMA tem sido um processo bastante requisitado por diferentes áreas de negócio, das quais se destacam:
O Processo de Estampagem e Formação Automática é, como tal, um processo muito relevante na globalidade dos nossos 10 Processos Produtivos da ETMA, demonstrando a sua capacidade para desenvolver e produzir um projeto do início ao fim, inteiramente dentro de portas, refletindo para o cliente a solução mais vantajosa.
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Se tiver interesse em saber mais e, eventualmente, consultar-nos sobre algum projeto que tem em mãos, não hesite em contactar-nos.