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MSA na ETMA: medir com confiança para produzir com excelência

29 Agosto, 2025 No Comments

Este artigo resulta de uma conversa com o Eng.º Luís Gomes, Diretor do Departamento de Qualidade da ETMA, onde mergulhámos no tema do MSA – Measurement System Analysis (Análise de Sistemas de Medição) e na sua importância para a excelência industrial. Ao longo da partilha, ficou clara a visão estratégica com que esta ferramenta é aplicada na ETMA: mais do que cumprir normas, trata-se de garantir, com método e rigor, que cada peça produzida respeita os mais elevados padrões de qualidade.

No universo industrial, mais do que um detalhe técnico, medir bem é um compromisso com a qualidade. E na ETMA, esse compromisso ganha forma concreta através da aplicação rigorosa do MSA, uma das core tools da Qualidade, essencial para validar os sistemas que utilizamos para medir peças e processos. Não se trata apenas de verificar se um equipamento está calibrado, mas de garantir que todo o sistema de medição é adequado, fiável e consistente para as tolerâncias e dimensões em causa.

PORQUÊ APLICAR MSA?

Sempre que medimos, há margem para erro. O MSA permite quantificar esse erro, avaliando se está dentro dos limites aceitáveis para a aplicação pretendida. Um sistema de medição mal validado pode introduzir “ruído” e distorcer os resultados – algo crítico, por exemplo, em estudos de controlo estatístico do processo (SPC). Sem um MSA bem feito, poderíamos estar a interpretar variações do processo que, na verdade, são falhas do próprio instrumento.

Na ETMA, o MSA é mais do que uma exigência normativa. É uma prática estratégica que nos distingue. É aplicado a todas as peças, em todos os setores, desde os torneamentos às escolhas manuais. E entra logo na fase de lançamento de novos projetos, sendo também revisto periodicamente segundo um calendário interno que assegura a manutenção dos sistemas de medição.

VANTAGENS PRÁTICAS: PARA NÓS E PARA OS NOSSOS CLIENTES

Para a ETMA, o MSA permite:

  • Escolher o equipamento certo para cada medição;
  • Reduzir o risco de não conformidades;
  • Otimizar o controlo da qualidade ao longo do tempo;
  • Garantir que os operadores medem de forma coerente.

Para os clientes, o MSA é sinónimo de confiança:

  • A peça que entregamos como “conforme” passou por um sistema validado;
  • Há uma redução efetiva do risco de peças não conformes;
  • Os controlos são fiáveis, mesmo quando executados por pessoas diferentes.

MAIS DO QUE INSTRUMENTOS: O MÉTODO TAMBÉM CONTA

Na ETMA, não analisamos apenas instrumentos. Medimos sistemas. Isso inclui o equipamento, mas também o método e os operadores. Quando um MSA indica que há um problema, pode não ser necessário trocar o aparelho. Por vezes, criar uma instrução de trabalho clara sobre como medir a peça, onde posicioná-la, que pontos observar.

É aqui que entram os estudos de repetibilidade e reprodutibilidade (RR), que asseguram que todos medem da mesma forma, com os mesmos resultados. Na escolha manual, por exemplo, aplicamos o MSA por atributos para validar que os operadores distinguem corretamente peças boas de peças más.

UMA FERRAMENTA QUE SUSTENTA OUTRAS

O MSA é, de certa forma, irmão do SPC. Não faz sentido monitorizar um processo sem garantir, primeiro, que estamos a medir corretamente. Só com um sistema de medição validado é possível confiar verdadeiramente nos dados obtidos e tirar conclusões fiáveis sobre o processo.

Se quiser saber mais sobre como a ETMA utiliza o Controlo Estatístico de Processos (SPC) para antecipar falhas e tomar decisões baseadas em dados, recomendamos a leitura do nosso artigo anterior:

SPC e Controlo Estatístico de Processos: como usamos dados para prevenir falhas

Além disso, o MSA está previsto nas normas internacionais da qualidade automóvel (IATF 16949, VDA2), sendo um requisito para atuar neste setor. A ETMA cumpre, e comprova que cumpre, com estudos atualizados e práticas documentadas.

QUALIDADE COM PROVAS DADAS

Na ETMA, não inventamos a roda. Mas aplicamos bem o que tem de ser feito. E fazemos mais do que o mínimo exigido. O MSA é uma dessas ferramentas que, sendo bem aplicada, aumenta a produtividade, melhora a eficiência e reduz erros evitáveis. E sobretudo, dá-nos – e dá aos nossos clientes – a tranquilidade de saber que estamos a medir bem para produzir melhor.

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