Com este novo artigo, concluímos a conversa com o Engº Miguel Queirós, técnico comercial da ETMA, acerca do processo de estampagem e as suas respostas para a indústria. Depois de, nos anteriores artigos, terem sido abordados temas como o processo produtivo de estampagem, as diferenças entre estampagem progressiva e estampagem transfer e o projeto e fabrico de ferramentas, finalizamos a temática com o parque de máquinas de estampagem da ETMA.
Pode falar-nos um pouco das capacidade produtiva da ETMA, relativamente ao processo de estampagem?
Desde a sua fundação há mais de 80 anos que A ETMA produz peças estampadas. O seu parque de máquinas tem sido renovado constantemente graças a uma política de investimento permanente. Presentemente a ETMA conta com prensas mecânicas e hidráulicas desde 35 até 250 toneladas de força.
Esse investimento tem permitido aumentar a capacidade instalada de forma sustentável ao longo dos últimos anos, tanto em termos de volume com de dimensão de peças.
Estrategicamente, a ETMA posiciona-se como fabricante de peças de pequena dimensão, entretanto, e para dar resposta a projectos de clientes, sentiu a necessidade de aumentar a dimensão máxima das peças estampadas que pode fabricar.
Quais as principais diferenças entre esses dois tipos de prensas?
As prensas mecânicas são máquinas relativamente simples que permitem, normalmente, cadências elevadas.
Estas prensas funcionam segundo o princípio biela-manivela, sendo a manivela associada a um volante de inércia, por sua vez ligado a um motor eléctrico com movimento contínuo de rotação, e a biela ligada ao martelo, que terá um movimento linear alternativo, que vai promover a abertura e fecho da ferramenta, ou seja, do clico de estampagem.
E relativamente às prensas hidráulicas?
Nestas máquinas o movimento de abertura e fecho da ferramenta é gerado por um sistema hidráulico, com regulação da pressão exercida sobre o material durante a estampagem. Isto permite maior controlo das tensões de deformação que se desenvolvem no material durante o processo, prevenindo a ocorrência de problemas como fissuras ou fendas. No entanto, são máquinas tipicamente mais lentas, com uma cadência menor.
No sector de estampagem da ETMA existe ainda um outro tipo de máquinas que denominamos de conformação automática. Neste sector utilizamos quase exclusivamente equipamentos do fabricante Bihler, pelo que habitualmente nos referimos a esse sector como o sector pelo nome deste fabricante.
Bihler 80
Fale-nos um pouco mais dessas máquinas Bihler…
O princípio operacional é semelhante ao da estampagem progressiva, mas implementado de uma forma ligeiramente diferente: na estampagem progressiva os cortes e dobragens podem acontecer em qualquer passo de avanço, do inicial ou final, enquanto nas máquinas Bihler existem uma secção do avanço de material destinada especificamente para o corte e outra para as dobragens.
Zona de trabalho da Bihler: à direita prensa de corte, à esquerda secção de dobragem
Esta particularidade construtiva das Bihler tem duas consequências importantes: uma ligada ao processo, porque possibilitam sequências de dobragens muito mais complexas.
A outra consequência é que o processo tem uma lógica própria bastante distinta daquela utilizada para a estampagem progressiva, o que impacta o seu desenvolvimento e o projecto de ferramentas.
Porque a ETMA tem máquinas Bihler há muitos anos, tem muita experiência e muito saber-fazer acumulado. Por outro lado, temos uma ligação de proximidade com o fabricante, que colabora connosco sempre que necessário no desenvolvimento de processos tecnicamente mais complexos.
CONCLUSÃO
Através deste conjunto de artigos que hoje finalizamos, julgamos ter ficado patente que é missão da ETMA corresponder à exigência dos projetos e desafios dos seus clientes. Para tal, a ETMA concebeu o sistema exclusivo de 10 Processos Produtivos Integrados, do qual faz parte Estampagem.
Trata-se assim de uma aposta ganha que garante também a qualidade do desenvolvimento desde o projeto ao produto final, apresentando como vantagens:
- O vasto know-how da ETMA no setor metalúrgico e metalomecânico (84 anos de existência);
- A elevada experiência nos mais diversos setores de atividade (automóvel, elétrico, eletrodomésticos, injeção de plásticos/sobremoldagem, fixação, entre outros);
- Uma equipa técnica qualificada, com a preocupação de melhoria contínua;
- As certificações ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001.
Se pretende saber mais sobre o Processo de Estampagem, clique aqui para receber a brochura e conhecer dois casos de aplicação real deste processo nos nossos clientes.
No caso de pretender consultar-nos sobre algum projeto que tenha em mãos, não hesite em contactar-nos.