FORGEAGE A FROIDNOUVELLES

Processus productif en vedette : Forgeage à froid

29 octobre, 2018 No Comments
Imagem retirada do vídeo do processo Forjamento a frio / Parafusos

Ce mois-ci, nous allons détailler le processus de forgeage à froid et vous faire découvrir son utilité, ses avantages et les étapes qui constituent notre procédure interne chaque fois que nous recevons un nouveau projet.

En quoi consiste le forgeage à froid?

Le forgeage à froid est un processus productif par conformation pendant lequel il n’y a aucun type de suppression ou d’ajout de matériel. Ce processus consiste à appliquer des pressions extrêmement élevées sur le matériau, en provoquant sa déformation (conformation) en une forme préimposée. La désignation « à froid » est due au fait que le processus ait lieu avec le matériau à température ambiante, sans préchauffage. Par conséquent, le niveau de résistance mécanique du matériau est plus élevé que celui qui existerait dans un processus « à chaud ».

La capacité de déformation plastique du métal (conformabilité ou ductilité) est donc plus réduite, raison pour laquelle l’obtention de géométries plus complexes est limitée. Ce processus est normalement employé lors de la fabrication de pièces ayant des dimensions et des poids relativement réduits, comme les vis, les crochets, les anneaux, les tiges, les axes, entre autres.

Avantages du processus de forgeage à froid

Les principaux avantages du processus résident dans la qualité dimensionnelle élevée, l’excellente finition superficielle, l’économie de matière première et la plus grande productivité, en évitant les effets collatéraux du travail à chaud, comme l’oxydation, la décarburation et la contraction thermique. Pour toutes ces raisons, ce processus est donc hautement compétitif.

Un exemple de cela est décrit dans cette étude de cas où l’application du processus de forgeage à froid comme alternative au tournage a permis à l’un de nos clients des économies de près de 35 %.

Le processus correct pour une bonne exécution

Pour une bonne exécution du processus de forgeage, ETMA obéit à une procédure avec les étapes suivantes :

  1. Analyser le dessin final du client en vérifiant entre autres les dimensions, les tolérances dimensionnelles ;
  2. Confirmer les réductions de surface à obtenir, en tenant compte des limites permises par le matériau à utiliser ;
  3. Calculer le volume et le poids de la pièce à partir du dessin de ce qui est forgé ;
  4. Déterminer la longueur initiale du prémoule à partir du poids calculé et utiliser, dès que possible, des standards types ;
  5. Définir le plan d’opérations où figurent les étapes du traitement, de la coupe à l’opération finale de forgeage, les limites du processus, comme les réductions de surface, la longueur maximale de la préforme en dehors de la matrice supérieure et inférieure, les étapes de conformation nécessaires mais également les limitations de l’équipement, comme le cursus d’extraction, la capacité de déplacement du matériau et la vitesse de conformation ;
  6. Lors de la conception des outils, les adapter aux « standards » de l’entreprise et, à ce moment-là, confirmer que le cursus de l’extraction permet que la pièce soit vraiment libérée des matrices et en état de permettre l’action du système de transfert entre les postes ;

Conclusion

Le processus de forgeage à froid est donc un processus très utile dans l’ensemble de nos 10 processus productifs et bien qu’il ait quelques limitations d’application, il contribue fortement à une économie des coûts et à une optimisation des ressources.

Pour en savoir plus sur ce processus, découvrez un cas d’application réelle de ce processus chez l’un de nos clients ou téléchargez notre catalogue.

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